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PVC用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反ying釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反ying生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外，还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。低烟无卤造粒机_电缆料造粒机_聚氯乙烯塑料造粒机，悬浮聚合法：使单体呈微低烟无卤造粒机滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反ying就在这些微滴中进行，聚合反ying热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品 。氯乙烯单体ying尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的 PVC，游离单体含量ying控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反ying釜是主要设备，由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本，反ying釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展，大已达到200立方米（釜式反ying器）。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纤维素醚低烟无卤造粒机类等为悬浮稳定剂制得的 PVC低烟无卤造粒机一般较疏松，孔隙多，表面积大，容易吸收增塑剂和塑化。
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